由翰德精密工業斥資10億元在屏東興建的全球首座AI自動化精密鑄 造工廠，建置了各類AI自動化生產、加工與檢測系統，把傳統精密脫 臘鑄造業的生產方式大幅升級，並將作業人力與成本降到最低，生產 出新世代船用螺旋槳、一體成形不鏽鋼高級水龍頭等高附加價質創新 產品，讓傳統精密脫蠟鑄造工藝更上層樓，提升的生產加工效率相當 驚人。

　　翰德公司董事長陳福到指出，精密鑄造業陶瓷殼模的生產耗時費力 ，動輒需三、五天的傳統製作流程，但透過智慧自動製殼技術的導入 ，運用自動化智慧機械手臂沾槳快速乾燥，讓製造時間大幅縮短至一 天，如果未來再增加2台自動沾漿設備，並結合研發中的新材料，預 計製殼時間還可進一步縮短至僅需16小時，將挑戰全球最快的製殼速 度。

　　翰德在廠區內還建置了全自動化澆鑄熔煉系統，每20小時熔鑄量可 提高至8公噸，為傳統人力工法的3倍，成效驚人，完全解決傳統人工 澆注時面臨的高度危險工作環境及人力短缺的問題。

　　在智慧自動拋光技術的運用方面，翰德導入智慧機器手臂進行全自 動化拋光，讓作業效率、加工品質與良率都大幅提升，並且免受缺工 影響，一舉數得。

　　翰德精密工業團隊在董事長陳福到「厚德載物」、「精益求精」經 營信念帶領下，成功打造出全球首座AI自動化精密脫臘鑄造工廠，將 其運用在新世代船用螺旋槳、一體成形不鏽鋼高級水龍頭等革命性創 新產品的生產上，創造出新商業經營模式。